CMPHY conçoit et fabrique des sondes électromagnétiques spécifiques pour les applications les plus exigeantes du Contrôle Non Destructif (CND). Nos sondes reposent sur les technologies courants de Foucault basse fréquence et champ de fuite magnétique (MFL), avec une spécialisation forte dans la détection de défauts sous-jacents ou la détection à travers des revêtements et couches isolantes.
✅ Détection fiable de défauts sous-jacents ou masqués
Grâce à l'utilisation de basses fréquences et de capteurs à fort champ pénétrant, nos sondes permettent de détecter des fissures, pertes de matière ou inclusions situées sous la surface, à travers des revêtements isolants, ou à plusieurs millimètres de distance.
✅ Contrôle sans contact et sans préparation de surface
Nos sondes fonctionnent même avec un jeu mécanique important entre la sonde et la pièce à contrôler, limitant les contraintes d’accessibilité et supprimant la nécessité de mise à nu des surfaces.
✅ Technologie hybride basse fréquence
Nous combinons les méthodes courants de Foucault basse fréquence et MFL, en sélectionnant la technologie la plus adaptée à la nature du défaut recherché et au matériau.
✅ Adaptation sur-mesure à vos pièces et applications
➔ Utilisation sur Acier Inoxydable pour détection sous la surface (>0,2 – maximum 8mm) :
Bonne détection sur acier amagnétique (inox) en raison de la faible µr, ce qui permet une détection en profondeur.
➔ Utilisation sur Acier Ferromagnétique principalement et cordon Inox Ferritique (détection 0-7mm) :
• Si μr (perméabilité magnétique) est élevée, alors la détection est proche surface, car la pénétration du champ magnétique AC est plus difficile dans ces matériaux.
• Bonne détection sur acier inox ferritique, en raison de la faible μr, ce qui permet une détection en profondeur.
➔ Utilisation sur Acier Ferromagnétique principalement et cordon Inox Ferritique (détection 0-7mm) :
• Si μr (perméabilité magnétique) est élevée, alors la détection est surfacique, car la pénétration du champ magnétique est plus difficile dans ces matériaux.
• Bonne détection sur acier inox ferritique, en raison de la faible μr, ce qui permet une détection en profondeur.
➔ Utilisation sur Acier Ferromagnétique principalement et cordon Inox Ferritique (détection 0-7mm) :
• Si μr (perméabilité magnétique) est élevée, alors la détection est proche de la surface, car la pénétration du champ magnétique AC est plus difficile dans ces matériaux.
• Bonne détection sur acier inox ferritique, en raison de la faible μr, ce qui permet une détection en profondeur.
➔ Utilisation sur Acier Ferromagnétique principalement et cordon Inox Ferritique (détection 0-7mm) :
• Bonne détection sur acier ferromagnétique car plus µr (perméabilité magnétique) est élevée plus méthode performante et donc détecte les défauts sous-jacents.
• La partie mesure doit être située dans le cordon au plus proche pour avoir meilleure sensibilité de détection / sonde B dérive avec T°C.
➔ Utilisation sur Acier Ferromagnétique principalement et cordon Inox Ferritique (détection 0-7mm) :
• Bonne détection sur acier ferromagnétique car plus μr (perméabilité magnétique) est élevée plus méthode performante et donc détecte les défauts sous-jacents.
• La partie mesure doit être située dans le cordon au plus proche pour avoir meilleure sensibilité de détection / sonde B dérive avec T°C.
➔ Utilisation sur Acier Ferromagnétique principalement et cordon Inox Ferritique (détection 0-7mm) :
• Bonne détection sur acier ferromagnétique car plus μr (perméabilité magnétique) est élevée plus méthode performante et donc détecte les défauts sous-jacents.
• La partie mesure doit être située dans le cordon au plus proche pour avoir meilleure sensibilité de détection / sonde B dérive avec T°C.
