Témoin, Cale et Pièce

Nous proposons un ensemble de témoins et cales de références nécessaires pour l'inspection et le contrôle par magnétoscopie. Découvrez nos modèles ci-dessous.

Création de défauts sur pièces

  1. L'objectif est de simuler des défauts sur des pièces saines afin d'évaluer la capacité de détection de la méthode de Contrôle Non Destructif (CND) par magnétoscopie.
  2. Matériaux Concernés :
    - Acier ferromagnétique (caractéristique nécessaire pour la magnétoscopie), aciers inoxydables.
    - Pièces homogènes et saines avant l'introduction des défauts artificiels.
  3. Principe de la Création de Défauts: La méthode employée repose sur l'utilisation d'un soudage localiséavec enlèvement de matière préalablepour générer une fissuration naturelle représentative de défaut rencontré dans la réalité : fissure de fatigue, crique, ect.
  4. Avantages de la Méthode :
    - Permet de vérifier la capacité de détection du contrôle par magnétoscopie.
    - Offre un moyen de calibration pour les inspections CND.
    - Reproductibilité des tests avec des défauts maitrisés.

Jeux de cales références pour le CND par MT et PT

L'objectif est de simuler des défauts sur des pièces saines afin d'évaluer la capacité de détection de la méthode de Contrôle Non Destructif (CND) par magnétoscopie et ressuage pour la qualification journalière du procédé de contrôle.

Matériaux Concernés :

  • Acier ferromagnétique (caractéristique nécessaire pour la magnétoscopie)
  • Aciers inoxydables.

Principe de la Création de Défauts : La méthode employée repose sur l'utilisation d'un soudage localisé avec enlèvement de matière préalable pour générer une fissuration naturelle représentative de défaut rencontré dans la réalité : fissure de fatigue, crique, ect.

Avantages de la Méthode

  • Permet de vérifier la capacité de détection du contrôle par magnétoscopie et ressuage.
  • Offre un moyen de calibration pour les inspections CND.
  • Reproductibilité des tests avec des défauts maitrisés.

Les défauts à dimensionner peuvent présenter des formes variées, allant de géométries complexes ou bien à des fissures, avec des tailles de l’ordre du millimètre ou plus.

Procédure :

  1. Définition du défaut (dimension, taille, profondeur…)
  2. OPTION ⇒ Réception de la pièce industrielle cliente
  3. Réalisation de défauts selon le CDG du client sur cale référente ou pièce industrielle cliente
  4. Rédaction d’un PV de contrôle pour le client, avec clichés des indications

Eprouvette de sédimentation

Permet de contrôler le dosage d'une liqueur magnétique fluorescente notamment

Jeu de câles avec défauts

Jeu de cales